Themenschwerpunkt: Closed Loop

Plan A führt zu:

• Höherer Autonomie in der mannlosen Fertigung.
• Deutlich verringerten Ausschussquoten.
• Höherer Prozessfähigkeit über den kompletten Auftragsbestand.
• Erreichung geringster Toleranzen.

Plan A basiert auf Entwicklungsstärke, Flexibilität und umfassender Schnittstellenkompetenz.

Schleifen. Messen. Kompensieren. Schleifen.

Zusammen mit unseren Partnern aus dem Bereich Messtechnik zeigen wir, wie sich im Closed Loop die Fertigungsqualität spielend leicht erhöhen lässt.

Unsere Partner aus dem Bereich Messtechnik:

Closed Loop

Multigrind® Radical | Die Zukunft erleben.

#DIY #closedloop #insert #werth

Spindel:
HSK50 | 10.000 1/min | 9 kW
A-Achse
SK50  |  1.200 1/min
Stechplatte
13 x 3 x 15 mm
Taktzeit:
4 min 50 sec
Autonomie:
50 h

Tipp:

Holen Sie sich Ihren Rohling sowie Ihren USB-Stick und schleifen Sie los. Sprechen Sie uns einfach an.

Kompromisslos | Stechplatte schleifen im Closed Loop.

Erleben Sie den Gamechanger im Werkzeugschleifen.

• Maximale Autonomiezeiten. Minimaler Platzbedarf.
• Optional: Unser Palettierer.
  • Ausstattung: 10 Träger | à 4 Paletten | à 120 Teile
  • Autonomie: 320h | 13 Tage
• Nebenzeiten: Radikal reduziert.
• Return on Investment: Optimal.
• Platzbedarf: Minimal.
• Optimierter Spindelwarmlauf: 6 x schneller.

Spindel:
HSK80 | 12.000 1/min | 30 kW
A-Achse:
HSK100 | 1.200 1/min
Rotor:
270 mm | Ø85 mm
Taktzeit:
17 min
Werkzeugspeicher:
9 Plätze

Tipp:

Sprechen Sie mit unseren Experten.

Kompromisslos | Rotor schleifen.

• Kompensation von Steigungs- und Parallelitätsfehlern.
• Messen und Schleifen in einer Aufspannung:
  • Reduziert: Rüstzeit.
  • Kein Umspannen. kein Genauigkeitsverlust.
    Kein Aufwand zum Einmessen des Teils nach der Messung.
  • Vollintegrierte Tool-Kette zur Kompensation.
    Keine Fehleingaben. Keine manuellen Schnittstellen.
• Spart: Zeit und Rohteile beim Einrichten neuer Werkstücke.
• Kontrolle und Feinkompensation im laufenden Fertigungsprozess. Gewährleistet robust höchste Präzision.

Spindel:
HSK50 | 8.000 1/min | 12 kW
A-Achse:
SK50  | 1.000 1/min
Formfräser:
75 mm | Ø12 mm
Taktzeit:
35 min
Autonomie:
40 h
Werkzeugspeicher:
8 Plätze

Kompromisslos | Formfräser im ClosedLoop.

• Closed Loop im Netzwerk:
  • Erhöht Autonomie in der mannlosen Fertigung.
  • Verringert Ausschussquoten deutlich.
  • Erhöht Prozessfähigkeit über den Auftragsbestand.
  • Erreicht geringste Toleranzen.
• Komplettbearbeitung in einer Aufspannung, inklusive Rundschleifen.
• Abrichten: Standard mit Xing-Dressing Option.
• Komplettumhausung und massives Mineralgussbett sorgen für Temperaturstabilität.

Spindel:
HSK50 | 8.000 1/min | 12 kW
A-Achse:
HSK80  | 1.000 1/min
Diamantrolle:
20 mm | Ø150 mm
Taktzeit:
2 x 45 min
Werkzeugspeicher:
8 Plätze

Kompromisslos | Diamantrolle im ClosedLoop.

• Closed Loop im Netzwerk:
  • Erhöht Autonomie in der mannlosen Fertigung.
  • Verringert Ausschussquoten deutlich.
  • Erhöht Prozessfähigkeit über den Auftragsbestand.
  • Erreicht geringste Toleranzen.
• Prozessauslegung im Haus.
• Optimierte Oszillationszyklen. Flexibilität durch eigene Software-Entwicklung.
• Komplettumhausung und massives Mineralgussbett sorgen für Temperaturstabilität.

Spindel:
HSK50 | 27.000 1/min | 21 kW
A-Achse:
SK50  | 1.000 1/min
Schleifscheibengrundkörper:
20 mm | Ø150 mm
Taktzeit:
2 x 30 min
Werkzeugspeicher:
9 Plätze

Kompromisslos | Profilrolle im ClosedLoop.

• Closed Loop im Netzwerk:
  • Erhöht Autonomie in der mannlosen Fertigung.
  • Verringert Ausschussquoten deutlich.
  • Erhöht Prozessfähigkeit über den Auftragsbestand.
  • Erreicht geringste Toleranzen.
• Spindelentwicklung im Haus.
  Optimum in Drehzahl und Drehmoment.
• Messmaschine im Prozess integriert.
  Prozess: Vollständig automatisiert.