Themenschwerpunkt: Produktivitätssteigerung

Updates für Hard- und Software.

Plan A führt zu:

  • Reduzierung der Zykluszeit durch gesamtheitliche Betrachtung bestehender Prozesse.
  • Kosteneinsparung durch Optimierung von Bestandsprozessen.
    Im Fokus dabei: Zykluszeit, Werkzeugstandzeit und Energieeffizienz.
  • Flexible Einsetzbarkeit von Bestandsmaschinen durch modulare Nachrüstung, Update von Software und Spannsituation.
  • Autonomen Prozessen durch Nachrüstung einer Automation oder Nachrüstung von weiteren Aufgaben während den Automationsnebenzeiten.
  • Geschultem Personal mit ganzheitlichem Blick auf Ihr Multigrind® Schleifzentrum.

Plan A basiert auf einem umfassendem Know-how von Experten mit aktuellstem Kenntnisstand über Prozesstechnik und Schleifsoftware.

Produktivitätssteigerung

#nextlevelservice #todayfortomorrow #wetakecare

Multigrind® Radical | Multigrind® Customer Care

  • Verkürzte Reaktionszeit. Direkte Meldung von kritischen Maschinen-Alarmen ins Ticketsystem.
  • Optimierte Analyse von Fehlerursachen.
    Direkte Bereitstellung und Aufbereitung der Maschine-Logfiles für den Service-Experten.
  • Erhöhung der Servicequalität durch optimale Analysefähigkeit der Maschine im laufenden Betrieb.
  • Aktive Optimierungsvorschlägen vor etwaigen Stillständen.

#bemoreproductive #nextlevelautomation #wetakecare

Update für die Hardware: Automation.

Produktivitätsfaktor: Automation.

Roboter:
M-10iD/12 | LR Mate 200iD/7L
Achsen:
6 | 6
Greifer:
4 | 3
Kapazität:
8 Paletten | 10 Paletten
Dimensionen:
300 x 300 mm | 400 x 400 mm

Einfach produktiver mit Automation:

  • Maximale Wertschöpfung.
  • Hohe Autonomie und mannlose Fertigung.
  • Reduzierte Rüstzeiten.
  • Optimierter Ressourceneinsatz.

#bemoreproductive #nextlevelautomation #wetakecare

Update für die Hardware: OPC-UA-Schnittstelle.

Produktivitätsfaktor: OPC-UA.

  • Live Monitoring der Multigrind® Maschinen durch flexible Anbindung an zentrale Datenhubs oder IoT-Plattformen.
  • Einbindung der Multigrind® Maschinen in MES-Systeme, bis hin zu kompletter Steuerung der Schleifzelle über die OPC-UA-Schnittstelle.
  • Modellierung von Maschinendaten in Branchenstandards Umati oder MTconnect sowie in kundenspezifischen Datenmodellen.
  • Standardisierte und sichere Konnektivität als Basis Ihrer zukunftsfähigen Digitalisierungslösungen.

Plan A basiert auf umfassender Erfahrung im Bereich OPC-UA-Schnittstellen, Softwareentwicklung und Digitalisierungslösungen.

#bemoreproductive #retrofit #wetakecare

Update für die Hardware: Siemens IPC.

Produktivitätsfaktor: IPC.
Beispiel: Nut-Bearbeitung.

#nextleveldigital #bemoreproductive #wetakecare

#nextleveldigital #nextlevelautomation #nextlevelvisualization

Styx it.

#nextleveldigital #nextlevelautomation #nextlevelvisualization

Die Basis der Zukunft.

#retrofit #todayfortomorrow #wetakecare

Multigrind® HT | Stoßrad nachschärfen.

Spindel:
HSK50 | 8.000 1/min | 12kW

A-Achse:
SK50 |    600 1/min

Stoßrad:
120mm | 330 mm

Werkzeugspeicher:
10 Plätze

Retrofit: Aktueller Stand der Technik.

  • Führungen
  • Kugelrollspindeln
  • Verdrahtung
  • Verschlauchung

#retrofit #todayfortomorrow #wetakecare

Kompromisslos | Stoßrad nachschärfen.

Retrofit bei Adelbert Haas:

  • Absolute Investitionssicherheit.
  • Energieeffizienz und Nachhaltigkeit durch Verlängerung der Lebensdauer.
  • Sofortige Lieferbarkeit.
    Generalüberholung hat bereits stattgefunden.